FAQ – pytania i odpowiedzi

Właściwa konserwacja ścisków śrubowych pozwala zachować ich jakość przez długi czas.


Zasada działania ścisku śrubowego opiera się na zjawisku tarcia i skręcania występującym między szyną a ramieniem ruchomym. Dlatego jest ważne, aby na szynie nie gromadził się smar, olej lub wyschnięty klej. Szczególnie niekorzystne są woski i środki antyadhezyjne zawierające silikon. Takie pozostałości należy możliwie niezwłocznie usunąć za pomocą rozpuszczalnika, szczotki drucianej lub papieru ściernego. Wrzeciono i przegub płytki dociskowej należy regularnie smarować niewielką ilością oleju. Odpowiedni do tego celu jest olej w aerozolu. Dzięki temu ścisk będzie działać płynnie i zachowa optymalną siłę mocowania przez długi czas. 


Jeżeli w ścisku śrubowym z żeliwa ciągliwego występuje wkręt bez łba, który zapobiega przekręceniu się ramienia ruchomego, można go w przypadku poluzowania dokręcić, obracając o jedną czwartą obrotu. W przypadku ścisków śrubowych ze stali należy zwrócić uwagę na tworzenie się błyszczących miejsc na szynie, które mogą powodować ślizganie się ramienia ruchomego. W takim przypadku błyszczące miejsca można przeszlifować płótnem ściernym o granulacji 100, aby nadać powierzchni chropowatość i zapewnić w ten sposób ponownie bezpieczną pracę.



Przechowywanie ścisków śrubowych o różnym wysięgu i zakresie mocowania może sprawiać kłopot.


Praktycznym rozwiązaniem jest wózek do ścisków. Stabilna konstrukcja metalowa z kółkami umożliwia zawieszenie ścisków posortowanych wg rozmiarów. Ponadto mobilny wózek do ścisków zwiększa elastyczność i szybkość pracy, gdyż wszystkie ściski śrubowe są przejrzyście posortowane i znajdują się w bezpośrednim zasięgu w miejscu pracy.


Inną możliwością przechowywania jest stacjonarny regał do ścisków na który ściski są po prostu odkładane.



W przypadku nożyc uniwersalnych do blachy ostrze i rękojeść są odkuwane jako jeden element. Siła cięcia wynika ze stosunku długości ostrza do długości rękojeści.



Nożyce dźwigniowe do blachy zbudowane są z główki i rękojeści. Obie części są połączone ze sobą za pośrednictwem przegubu, dzięki czemu powstaje dodatkowa przekładnia dźwigniowa.


Nożyce uniwersalne

Te nożyce w pełni zasługują na swoje miano. Nożyce uniwersalne naprawdę potrafią wszystko. Sprawdzają się doskonale przy cięciu po prostej (cięcie przelotowe) oraz po krzywej, np. przy wycinaniu konturów lub łuków (cięcie kształtowe). Bez znaczenie jest fakt, czy cięcie wykonywane jest na krawędzi blachy czy pośrodku całego arkusza. Przy pomocy nożyc uniwersalnych możliwe jest także nieskomplikowane wykrawanie.


Nożyce kształtowe

Nożyce kształtowe sprawdzają się doskonale przy wycinaniu łuków o małym promieniu w pobliżu krawędzi arkusza blachy. Smukły kształt główki w tych nożycach pozwala na łatwe wycinanie nawet najbardziej skomplikowanych kształtów.


Nożyce przelotowe

Jeśli konieczne jest przecięcie arkusza blachy pośrodku lub przy krawędzi, nożyce przelotowe będą doskonałym narzędziem do tego zadania. Długie ostrza tych nożyc pozwalają na szybkie, a mimo tego precyzyjne docinanie i wykrawanie nawet dużych arkuszy blachy przy minimalnym nakładzie siły.

Nożyce prawe są wykonane i naostrzone w taki sposób, aby można było łatwo wycinać łuki od lewej do prawej strony. Do wycinania łuków od prawej do lewej strony służą nożyce lewe.


Często panuje przekonanie, że prawe nożyce są dla praworęcznych, a lewe dla leworęcznych. To nie jest prawda, a wręcz przeciwnie. Jeśli osoba praworęczna wycina łuk przy użyciu nożyc prawych (a więc od lewej do prawej, zobacz powyżej), wówczas podczas cięcia nadgarstek kieruje się na zewnątrz. Przy użyciu nożyc lewych (łuk wycinany od prawej do lewej) nadgarstek kieruje się do wewnątrz, co jest bardziej ergonomicznej. Przekonaj się sam!


Nie tylko jakość nożyc ma wpływ na efekt pracy. Wiele zależy także od właściwego obchodzenia się z narzędziem:


Blacha musi stykać się z powierzchnią ostrza. Z uwagi na promienie cięcia tylko tak można uzyskać optymalną jakość cięcia. Jeżeli blacha nie styka się z powierzchnią ostrza, dochodzi do jej odkształcenia. Skutkiem tego jest większy nakład siły i zmniejszenie żywotności narzędzia. 


W celu przecięcia blachy należyszeroko otworzyć nożyce i umieścićblachę możliwie głęboko między ostrzami nożyc. Podczas cięcia nie należy całkowicie zamykać nożyc: po wykonaniu cięcia na ok. 3/4 długości należy otworzyć i ponownie zamknąć nożyce. Tylko w ten sposób podczas cięcia nie będą powstawały zadziory. Całkowite zamknięcie nożyc powoduje, że przy każdym cięciu na końcu cięcia powstaje niewielka rysa poprzeczna.


Ważne jest także, aby używać nożyc ręcznych do blachytylko do cięcia cienkich blach z miękkich metali i stali. Nie są one odpowiednie do przecinania okrągłych i kwadratowych elementów metalowych, takich jak np. drut, gdyż powoduje to wyszczerbianie ostrzy.



Jeśli siła ręki jest niewystarczająca do przecięcia blachy, mogą być dwie przyczyny takiego stanu: Ostrza są po prostu zbyt tępe lub grubość blachy może być za duża. Używając nożyc ręcznych do blachy należy pamiętać, że przecinane mogą być jedynie blachy o grubości od 1,2 do 1,9 mm. To zależy jednak zawsze od rodzaju blachy oraz od jakości ostrzy.